1.浓度监测与调控
浓度监测：先需要建立一套完善的在线监测系统，实时监测消石灰浆液的浓度。这通常通过电化学传感器、光学传感器或密度计等设备实现，确保数据的准确性和实时性。
浓度调控：根据监测到的浓度数据，结合烟气中HCl等酸性气体的浓度，动态调整消石灰浆液的浓度。当烟气中HCl含量较高时，应适当提高消石灰浆液的浓度以增加反应效率；反之，则可适当降低浓度以节约成本。此外，还需考虑浆液的流动性和泵送效率，避免浓度过高导致管道堵塞或泵送困难。
2.HCl排放及烟温调控浓度
HCl排放是评估脱酸效果的重要指标之一。在调整消石灰浆液浓度时，应密切关注HCl的排放浓度，确保其在规定的排放标准以下。同时，烟气的温度也是影响脱酸效果的关键因素。一般来说，烟气温度过高会促进二噁英等有害物质的再生成，而温度过低则可能影响消石灰与酸性气体的反应速率。因此，在调整消石灰浆液浓度的同时，还需根据烟气温度的变化进行相应的调整，以达到良好的脱酸效果。
3.喷入量控制
喷入量监测：通过流量计等设备实时监测消石灰浆液的喷入量，确保喷入量的准确性和稳定性。
喷入量调整：根据烟气流量、HCl浓度以及脱酸效率等参数，动态调整消石灰浆液的喷入量。当烟气流量增大或HCl浓度升高时，应增加喷入量以维持脱酸效果；反之，则可适当减少喷入量以节约成本。此外，还需考虑喷入量的均匀性，避免局部过喷或欠喷现象的发生。
4.系统优化
定期对烟气急冷脱酸系统进行全面检查和维护，确保各设备处于良好运行状态。通过优化喷淋系统的布局和喷嘴的设计，提高喷淋效果和覆盖率。同时，利用先进的控制系统和算法，实现消石灰浆液浓度和喷入量的自动化调节和优化，提高系统的稳定性和脱酸效率。
5.温度与流速管理
温度管理：保持烟气在急冷塔内的温度在170℃~180℃之间，这是避免酸液形成和促进脱酸反应的合适温度范围。通过调整冷却水的喷入量和温度来实现对烟气温度的精确控制。
流速管理：合理控制烟气在急冷塔内的流速，以确保消石灰浆液与烟气充分混合和反应。流速过快可能导致反应不完全，而流速过慢则可能增加设备负担和能耗。因此，需要根据实际情况调整烟气的流速以达到良好效果。
