一、滚筒速度参数
滚筒速度参数是造粒干燥设备的重要工艺参数之一。滚筒的转速决定了物料在滚筒内的停留时间和滚动状态，对颗粒的成形和干燥效果有直接影响。一般来说，滚筒的转速应根据物料的性质、湿度以及所需的颗粒大小等因素进行合理调整。
二、干燥温度设定
干燥温度是造粒干燥过程中的另一个关键参数。干燥温度的设定应考虑到物料的性质、水分含量以及所需达到的干燥程度。过高的温度可能导致物料烧焦或变质，而过低的温度则可能延长干燥时间，降低生产效率。因此，在实际操作中，应根据物料的特性和干燥要求，合理设定干燥温度。
三、辅助设备要求
造粒干燥设备的正常运行离不开辅助设备的支持。例如，进料设备、出料设备、除尘设备等都需要与主设备配合工作。在选择辅助设备时，应考虑其与主设备的匹配度、性能稳定性以及操作简便性等因素，以确保整个造粒干燥系统的顺畅运行。
四、离心力大小调节
离心力在造粒过程中起到关键作用，它有助于物料在滚筒内形成均匀的颗粒。离心力的大小可以通过调整滚筒的转速和结构来实现。合理的离心力设置可以提高颗粒的成形质量和产量。
五、转速控制范围
转速控制范围是确保造粒干燥设备稳定运行的重要因素。设备的转速应根据不同物料的特性和工艺要求进行准确控制。转速过高可能导致颗粒破碎或形成不规则形状，而转速过低则可能影响颗粒的成形速度和干燥效果。因此，设备的转速应设定在一个合理的范围内，并根据实际需要进行调整。
六、设备处理量限制
设备处理量是指造粒干燥设备在单位时间内能够处理的物料量。设备的处理量受到滚筒大小、转速、干燥温度以及辅助设备性能等多种因素的影响。了解设备的处理量限制有助于合理安排生产计划，避免超负荷运行导致设备损坏或产品质量下降。
七、生产效率评估
生产效率是评估造粒干燥设备运行效果的重要指标。通过对设备的生产效率进行评估，可以了解设备的运行状态和性能表现，进而对工艺参数进行调整和优化。生产效率的提高有助于降低生产成本，增加企业的经济效益。
八、粒径分布标准
粒径分布是评估造粒效果的关键指标之一。在实际应用中，应设定合理的粒径分布标准，以确保生产的颗粒符合产品质量要求。通过调整工艺参数，如滚筒速度、干燥温度等，可以对粒径分布进行控制和优化。
